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針對(duì)高速鋼軋輥加工的難題，XK8450數(shù)控軋輥銑床是在本公司XK9350系列的基礎(chǔ)上，充分研究、分析了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)缺點(diǎn)后研制、開(kāi)發(fā)的新型數(shù)控軋輥槽加工機(jī)床。該機(jī)床適合加工直徑小于650mm，長(zhǎng)度小于2500mm的螺紋鋼軋輥，可自動(dòng)加工φ6~φ50螺紋鋼軋輥的各種規(guī)格月牙槽、等高肋槽（完全符合GB1499-2018標(biāo)準(zhǔn)）。機(jī)床按客戶(hù)要求自動(dòng)切削不同旋向、任意螺旋升角的月牙槽，能在軋輥周向任意等分（或不等分）的分度或空格；可在軋輥任意位置上自動(dòng)刻制產(chǎn)品規(guī)格、等級(jí)、商標(biāo)等標(biāo)記。還可以按用戶(hù)要求對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)軋輥的進(jìn)行任意槽型、文字、標(biāo)記加工。達(dá)到自動(dòng)化程度高，功能突出、一機(jī)多用的目的。

本系列機(jī)床均采用整體4導(dǎo)軌床身結(jié)構(gòu)，基準(zhǔn)導(dǎo)軌采用整體超音頻淬火，突出保證了整機(jī)高剛性、高精度及穩(wěn)定性。且采用了全防護(hù)結(jié)構(gòu)。

飛刀銑頭部件橫向移動(dòng)導(dǎo)軌采用高精度重型直線圓柱滾動(dòng)導(dǎo)軌副支撐。保證飛刀加工時(shí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的高精度、高剛性要求。

工件主軸傳動(dòng)采用了無(wú)間隙連接方式，保證了傳動(dòng)精度、控制了反向間隙。

旋飛銑頭和擺動(dòng)雕銑頭并列配置、集中控制操作人員只需在數(shù)控系統(tǒng)上完成簡(jiǎn)單加工模式的選擇，機(jī)床自動(dòng)實(shí)現(xiàn)功能轉(zhuǎn)換，無(wú)需手動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)換。

飛刀軸傳動(dòng)鏈全部使用6級(jí)精度磨制齒輪，保證刀具軌跡完全執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)的程序指令要求，根除了傳動(dòng)鏈精度、剛性差所帶來(lái)的槽型不重合、斷刀等隱性缺陷。特別在小規(guī)格碳化鎢輥環(huán)的加工中更突顯其優(yōu)越的性能

飛刀主軸采用大直徑H40主軸端部，能滿(mǎn)足加工60mm的等高肋的要求。

機(jī)床縱、橫向各直線運(yùn)動(dòng)軸均采用高精度滾珠絲桿傳動(dòng)，避免齒輪齒條傳動(dòng)不精確的特點(diǎn)。在數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制下，能實(shí)現(xiàn)一道孔型到下一孔型自動(dòng)移動(dòng)、精確定位。

技術(shù)參數(shù)：